江門中順紙業(yè)有限公司1#造紙深加工車間B區(qū)廠房加固工程
一、 工程總體概況
（一）工程簡介：
江門中順紙業(yè)有限公司1#造紙深加工車間B區(qū)廠房加固工程，本工程由于受到火災事故影響。根據(jù)建設方提供的廣東遠順建筑設計有限公司的《江門中順紙業(yè)有限公司1#造紙深加工車間B區(qū)廠房加固工程》的設計圖紙以及甲方標書提供的要求，我司進行施工組織設計。
（二）本工程特點：
本工程加固工程的類型包括：
1、柱采用加大截面加固、外包鋼加固、修復處理；
2、梁采用粘貼鋼板加固、加大截面加固、鑿除混凝土重新澆筑、新增梁、修復處理；
3、樓板開洞采用粘碳纖維布加固、新增樓板、修復處理。
4、恢復地面、天花、墻柱面裝飾，恢復水電、給排水。
（三） 編制原則
1、認真執(zhí)行國家相關的技術規(guī)范和設計文件的規(guī)定。
2、充分理解設計意圖，合理安排施工工序，確保工程順利施工。
3、根據(jù)施工現(xiàn)場存在交叉施工的情況，建立有效的施工協(xié)調(diào)機構(gòu)，及時處理內(nèi)部、外部接口問題，是本施工組織設計的重要原則。
4、安全第一。建立、健全安全管理責任制度，落實好安全措施，確保所有施工活動處于受控狀態(tài)。
5、質(zhì)量第一。優(yōu)化施工方案，采取切實可行的技術措施；嚴格按質(zhì)量保證管理體系的要求做好施工過程的質(zhì)量控制和檢查，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
6、環(huán)境保護和文明施工。制定有效措施，在施工中加強環(huán)境保護和文明施工管理檢查和監(jiān)督，確保在整個施工過程中符合要求。
7、工期保證。制定切實可行的工期保證措施，確保按時完工。
8、合理劃分施工段，科學地組織各工序流水作業(yè)，減少施工現(xiàn)場物資存放量，縮短物資臨時存放時間，規(guī)范物資存放方法。加強施工協(xié)調(diào)，減少或避免施工作業(yè)與其他承包商產(chǎn)生與相互影響。
（四）本施工組織方案編制的依據(jù)
1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》（GB50067-2006）；
2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；
3、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-2006）     
4、工程圖紙；
5、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；
6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；
7、現(xiàn)行的國家其它相關規(guī)范及法規(guī)；
8、廣東省及江門市有關文件及規(guī)定；
9、現(xiàn)場踏勘的基本情況。
（五）鄭重承諾
1、質(zhì)量承諾：確保本工程質(zhì)量合格。
2、工期承諾：確保在100（中標書要求的工期）天內(nèi)全部完工。
3、安全生產(chǎn)承諾：嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕傷亡事故，無火災、無高空墜落、輕傷負傷率控制在千分之二以內(nèi)，爭創(chuàng)安全工程。
4、文明施工承諾：以標準化文明施工現(xiàn)場十二條為準則，遵守業(yè)主及江門市的各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明、環(huán)保先進單位。
二、施工部署
（一）施工準備工作
1、技術準備工作
由項目經(jīng)理組織技術人員熟悉施工圖紙，正確理解設計要求，根據(jù)施工圖紙及實際情況，按照有關規(guī)范要求，做好施工前各項準備工作。
2、勞動力準備工作
根據(jù)施工組織設計和進度控制計劃要求，組織施工作業(yè)人員進場，并相應做好辦公室等臨時設施的布設。
3、材料、設備準備工作
根據(jù)設計圖紙和業(yè)主相關要求，詳細計算各項材料需用量，制訂材料采購、加工和進場計劃。根據(jù)施工組織設計和進度控制計劃要求調(diào)配相關設備，并確認機械性能是完好的。
（二）施工管理機構(gòu)
現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目法施工。項目經(jīng)理部根據(jù)合同及建設單位要求，全面組織，全權指揮施工，對工程質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工等實行科學的管理。
項目經(jīng)理部由技術素質(zhì)高，加固改造施工經(jīng)驗豐富的人員組成。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，技術負責人一名，施工員四名，質(zhì)量員和安全員各二名，以及若干管理職責崗位。
項目經(jīng)理部實行層、級管理，定人定崗定職責，分工明確，責任到人。
 (三)總體施工方案
1、本工程施工規(guī)劃與安排：
由于本工程加固施工工作面廣，工期短，且高空作業(yè)多，加固工藝繁多復雜，故此我司結(jié)合現(xiàn)場的實際施工條件計劃本工程劃分為2個施工段，采取平行作業(yè)，流水施工，逐段交工的方案。其中A區(qū)為第1施工段，B區(qū)2施工段，計劃先加固施工完成后再交總包單位施工。
2、改造加固施工順序
由于本工程是加建改造項目，加固工程與改建工程總包單位同時施工，存在施工交叉作業(yè)的現(xiàn)象。為確保工程能順利按期按質(zhì)完成，在施工過程中必須加強與總包單位的協(xié)調(diào)工作，雙方確定各自施工的先后部位，盡量減少交叉施工的情況發(fā)生。
本工程加固施工順序為：先柱基礎節(jié)點加固---首層柱加固---二層結(jié)構(gòu)梁板加固---二層柱加固---三層結(jié)構(gòu)梁板加固（三層柱以上結(jié)構(gòu)同前）由低至高施工。
 
 
 
 
三、本工程加固的專業(yè)施工方法和技術措施
 
（一）植筋施工工藝
施工時按以下工序進行：1、定位→2、鉆孔、清孔→3、鋼筋表面清理→4、注膠→5、插筋
1、定位：按設計圖要求用放線標出要植的鋼筋位置。

2、鉆孔、清孔：用沖擊鉆植筋膠生產(chǎn)廠家使用要求的孔徑、孔深鉆出植筋孔，先用圓形毛刷清孔，后用空壓機吹噴，將孔內(nèi)灰塵清除干凈。

3、鋼筋表面清理：鋼筋按需要尺寸進行下料，用鋼絲刷等將植入孔內(nèi)的鋼筋端部除銹，擦拭干凈。
4、注膠：按植筋膠生產(chǎn)廠家使用說明，用植筋槍或其它器具將膠注入孔內(nèi)，膠從內(nèi)向外注射，從而排除孔內(nèi)的空氣，保證膠的灌注飽滿。

5、插筋：將處理后的鋼筋沿同一方向旋轉(zhuǎn)插入已注膠的孔，再旋轉(zhuǎn)上下提動數(shù)下，確保植入深度后固定。孔內(nèi)膠量以插入鋼筋后溢出少許為度，24小時內(nèi)不許有任何擾動。
（二）、柱加大截面加固施工工藝
1、施工技術及工藝
施工時按以下工序進行：混凝土表面處理→彈線定位縱筋和箍筋位置→植縱筋和箍筋及綁扎成形→裝模→澆混凝土、拆模、養(yǎng)護
1、柱混凝土表面處理
①在所有新舊混凝土交接面處，鑿毛原混凝土表面，鑿至表面露出新鮮混凝土，鑿毛深度為10mm～20mm。
②    鑿除加大柱頂板四周邊10cm范圍的混凝土，以便混凝土的澆灌。
③    用清水和鋼絲刷把混凝土鑿毛粉塵清洗干凈。
④    用素水泥漿作為界面處理劑，用刷子掃帚等工具甩涂于混凝土基面上，拉毛成粗糙面。
2、彈線定位縱筋和箍筋位置
按圖要求用墨線彈出要植的縱筋和箍筋位置。
3、植筋及鋼筋綁扎成形
①用沖擊鉆鉆出植筋孔，先用毛刷清孔，再用空壓機吹噴，將孔內(nèi)灰塵清除干凈。
②按使用說明配制植筋膠，將膠注入孔內(nèi)，膠從內(nèi)向外注射，從而排除孔內(nèi)的空氣，保證膠的灌注飽滿。
③用鋼絲刷等將植入孔內(nèi)的鋼筋端除銹，插入已注膠的孔并固定，確保植入深度。④孔內(nèi)膠量以插入鋼筋后溢出少許為度。
⑤待膠固化后，將鋼筋綁扎成形。
4、裝模
①材料采用18mm厚的模板和80×80枋條。按彈好的線裝模，注意梁柱的交接部位的模板開口準確性，以免在澆灌混凝土時漏漿。
②    用80×80枋條每50cm作一道模板圍箍，保證裝模的牢固性。
5、澆混凝土、拆模、養(yǎng)護
①在澆筑新混凝土前，淋水養(yǎng)護鑿毛面不少于12小時。
②由于截面只有10cm，模板口比較窄，鋼筋比較密，混凝土土不易下落，針對采用級配較小的石子配制混凝土，采用棒徑為φ25的小振動棒振搗。并在柱周有專人用鐵錘震擊，保證混凝土的澆灌密實。
③拆模時注意不要損傷柱邊角混凝土，并澆水養(yǎng)護至少一個星期。
6、其他
由于加大截面的部分柱位于底層，加固時應直至基礎承臺頂面，因此加固前應首先開挖基礎承臺。開挖承臺后將承臺頂面鑿毛、清洗干凈，然后植縱向鋼筋，縱向鋼筋視其位置植入承臺或基礎梁頂面。隨后進行加大截面施工。
（三）梁加大截面施工方法
施工時按以下工序進行：1、混凝土表面處理→2、彈線定位縱筋位置、植縱筋→3、主筋和箍筋焊接及綁扎成形→4、裝模→5、澆混凝土、拆模、養(yǎng)護
1、混凝土表面處理
（1）沿梁長將梁與新板交接處的砼按照設計圖紙的要求鑿除，并清理干凈基面。
（2）在所有加大梁新舊混凝土交接面處，鑿毛原混凝土表面，鑿至表面露出新鮮混凝土，鑿毛深度不少于6 mm，并且沿梁長每隔500 mm鑿一道深30 mm寬20 mm的槽，另將原梁的箍筋按圖紙要求的搭接焊的尺寸鑿露出來。
（3）用清水和鋼絲刷把混凝土鑿毛粉塵清洗干凈。
2、彈線定位梁主筋位置、植梁筋
（1）按圖要求用墨線彈出要植的梁筋位置。
（2）用植筋沖擊鉆在柱面或梁面鉆出梁植筋孔，先用毛刷清孔，再用空壓機吹噴，將孔內(nèi)灰塵清除干凈。
（3）按使用說明配制植筋膠，用植筋槍等將膠注入孔內(nèi)，膠從內(nèi)向外注射，從而排除孔內(nèi)的空氣，保證膠的灌注飽滿。
（4）用鋼絲刷等將植入孔內(nèi)的鋼筋端除銹，插入已注膠的孔并固定，確保植入深度?？變?nèi)膠量以插入鋼筋后溢出少許為度。
（5）植入的梁筋長至少離植筋孔一米長，以免鋼筋焊接時的高溫影響植筋膠，從而保證植筋質(zhì)量。
3、主筋、箍筋焊接及綁扎成形
（1）    待植筋膠固化后，才能進行梁鋼筋的焊接和綁扎。
（2）    按圖沿原梁面每隔300mm將Ф10植入原梁中，作拉結(jié)筋。
（3）    鋼筋均按設計要求保護層厚度放置與相應砼同標號之水泥砂漿墊塊，確保保護層厚度。梁筋若為兩排時要放隔鐵，鋼筋不能排列過密，間距不能小于30㎜，以免造成澆砼困難。箍筋要按設計規(guī)定排列均勻，彎鉤長度要符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤要滿足135度彎，綁扎時左右錯開，懸臂梁處箍筋彎鉤應在梁底。
（4）    梁全部鋼筋綁扎完畢后要經(jīng)隱蔽驗收后才可封閉。
4、裝模
（1）    材料采用18mm厚的紅夾板和100×100mm枋條。
（2）    梁底加大截面的梁側(cè)模板封到樓板底，其余按常規(guī)裝模即可。
（3）       跨度大于4m的新增梁要起拱1/300-1/400。
（4）    支撐采用多功能門式腳手架或其它，只要做到如下兩點即可：A）保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀，尺寸和相應位置正確。要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受新澆筑砼的自重荷載和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的其它荷載；B）構(gòu)造要簡單，裝拆要方便，模板接縫嚴密、平整，不得漏漿。
5、澆混凝土、拆模、養(yǎng)護
（1）    在澆筑新混凝土前，新舊砼鑿毛面充分淋水濕潤。水泥：砂子=1：1.5：2比例用刷子掃帚等工具甩涂于混凝土基面上，拉毛成粗糙面。
（2）    采用商品砼進行澆灌，砼比原砼強度等級提高一級。對于梁底加大截面的梁，增加的截面高度較小，鋼筋比較密，混凝土不易中間頂部，針對采用級配較小的石子配制混凝土，用小桶裝砼從模板的喇叭口倒入，采用棒徑為φ25的小振動棒振搗。澆灌的高度要高出原梁底面5CM，保證混凝土的澆灌密實。及時將加大截面的梁的側(cè)模拆除，并鑿除突出的砼，拆模時注意不要損傷梁邊角混凝土，并澆水養(yǎng)護至少一個星期
 
（四）梁、板粘鋼板施工方法
一、梁粘鋼
對底筋不滿足的梁采用梁底粘貼鋼板的方法進行加固；對面筋不足的梁采用在樓面對應梁的位置粘貼鋼板的方法進行加固。對箍筋不足的梁在加密區(qū)范圍內(nèi)進行粘U型鋼板加固
1、梁粘鋼施工工藝：
①、清除梁的表面至密實的混凝土，清除廢屑，用清水干凈；
②、將鋼板除銹，用結(jié)構(gòu)膠粘貼于預定位置，植化學錨栓；
③、梁面處理：掛網(wǎng)批水泥砂漿。
2、梁粘鋼施工順序：
為保證質(zhì)量施工必須遵循下列工序進行：1、混凝土表面處理→2、鋼板下料、開孔、加工成型→3、鋼板表面處理→4、預埋膨脹螺絲或螺桿→5、涂結(jié)構(gòu)膠、粘貼并壓緊鋼板→6、批砂漿保護層。
⑴、混凝土表面處理
①、清除梁的表面層至密實的混凝土結(jié)構(gòu)新面，對有油污物的構(gòu)件結(jié)合面，用洗滌劑和硬毛刷刷除干凈并用壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈；
②、保證粘面的平整度和垂直度。
⑵、鋼板下料、開孔、加工成型
按設計要求進行下料（梁底鋼板、梁側(cè)U型箍），將下料尺寸準確的鋼板在加工臺上加工成準確的U型箍，并用臺鉆在板面上鉆孔。
⑶、鋼板表面處理
①、用角磨機將鋼板表面鉆孔口突起的鋼渣磨掉并進行除銹，打磨至出現(xiàn)金屬光澤；
②、用角磨機在鋼板表面作粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直；最后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。
⑷、植螺桿
在梁的正確位置用沖擊鉆鉆孔，并在梁上植φ10的螺桿。
⑸、涂結(jié)構(gòu)膠并粘貼壓緊鋼板
①、按比例將結(jié)構(gòu)膠配好后用抹刀涂在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣?。?br /> ②、將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板貼于預定位置，確保粘貼密實后將膨脹螺栓或螺桿收緊，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度；
③、結(jié)構(gòu)膠施工溫度范圍在10℃～30℃之間，若溫度低于10℃，應采用紅外線加熱。
⑹、鋼板保護層
梁底有粘鋼加固后，掃聚氨脂防腐漆2遍，掛鉛絲網(wǎng)（Ф2孔眼20X20MM）批25厚M10砂漿保護層。
（七）新加梁板施工工藝
1、鋼筋工程
施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。
本工程鋼筋采用電渣壓力焊技術。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。
鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。
鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。
圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。
鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。
鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。
彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。
鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。
豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。
箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。
在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。
剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。
梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。
板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。
主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。
梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。
2、模板工程
本工程結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用夾板進行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。
對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。
梁高超過500MM，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。
梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。
樓梯支模應結(jié)合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。
模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。
模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。
3、混凝土工程
本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面。
混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。
墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50MM處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。
樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。
混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。
澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤叀?br /> 混凝土澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。
（八）金剛砂地坪-環(huán)氧樹脂地坪施工工藝
 
1、施工組織及機械
4.1按進度要求，每日工作量計劃為    平方米，總工期為    天，保證與混凝土澆注同步進行。
4.2耐磨地面施工人員按每100平方米1.5人配備，進口抹光機按每250平方米一臺配備。合計：每工作日需配備施工人員      人，抹光機      臺。
4.3管理人員配備為：項目負責人一名，施工組長、質(zhì)檢員各一名。
4.4其他零星工具刀片、圓盤、塑料搓板、鐵抹刀、刮杠等適量。
2、混凝土施工
特別說明：影響整體加硬耐磨地面施工質(zhì)量的最重要的因素是混凝土的施工質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量要求、強度標號、平整度要求越嚴格，質(zhì)量越好，最終耐磨地面的質(zhì)量就越好。所以，混凝土的施工一定要嚴格按規(guī)范要求施工。
施工工藝流程為：確定施工方案——基層處理→支鋼模、抹灰餅→灑水濕潤→澆筑面層混凝土并找平→鋪撒耐磨材料→粗打磨，抹平→補鋪撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品養(yǎng)護與保護→伸縮縫處理及填塞→完工。
 5.1    支鋼模、抹灰餅
 5.11    按伸縮縫切割的位置設置鋼模(根據(jù)廠房柱距7.5m×5.5m，調(diào)整伸縮縫為3.75m×5.5m)。
5.12    根據(jù)房間四周墻上彈出的面層標高水平墨線，拉線做灰餅(5㎝×5㎝)，橫豎間距為1.5～2m。
 5.13    使用水準儀復核標高。
  5.2     澆筑面層混凝土
  5.21   混凝土分段(倉)施工，邊鋪邊振搗，待初步水平后用鋼制長滾筒多次反復滾壓，直至澆筑到設計標高。局部低洼處可用混凝土填補。
  5.22   用6m長鋁合金刮尺收平，刮尺下口與設計標高平。
5.23 混凝土用木抹子搓平提漿，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。
5．24 澆筑過程中不斷復核混凝土表面標高，保證面層水平。
5.2.5攪拌好的混凝土按順序逐倉攤鋪，一次澆筑至標高或略低于標高1-2MM，用杠同時刮平；用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補平振實；再用實心鋼輥縱橫來回碾壓密實，直至出漿；最后再用長杠刮平。
需特別注意：
5.2.3混凝土標號、配比、攪拌、施工須滿足設計要求及按規(guī)范要求施工，混凝土標號在C25以上，水泥、砂（需用中粗砂）、石等原材料要滿足要求，水灰比不能太高，控制在0.50以下，混凝土配合比設計應盡量減少離析并對泌水有所控制；用水量太大，會造成整體強度及耐磨地面強度降低。
5.2.4需注意過口和邊角的高度，前后施工混凝土面保持相平或后施工混凝土面略低一點，后施工混凝土面一定不能高過前施工面，防止施工完成后整體不平整或產(chǎn)生斜坡；
5.2.5混凝土施工全過程應在混凝土攪拌出料后一小時內(nèi)完成，隨澆隨搗隨刮平；
5.2.6低洼處用混凝土料補平后需用平板振搗器再次振實，防止石子頭露出混凝土面，在最后收光時影響收光及美觀；
5.2.7局部低洼會造成混凝土表面積水，干濕不均勻，最終會影響地面強度和表面質(zhì)量，造成表層局部龜裂。
5.3混凝土整體平整度，用2m靠尺檢查，應控制在5mm（找平層為4mm）以內(nèi)。
注意：混凝土整體平整度一定要予以保證，因為耐磨層的厚度為2－3mm，無法以此來調(diào)整、控制平整度。
5.4混凝土澆注后第二天即可拆模，拆模時應防止損壞邊角。如果跑模或邊角不齊，應拉線鋸齊。廢漿灰一定要沖洗干凈。
5.5施工結(jié)束一至二天后，應立即按設計間距鋸出橫向縮縫，切割縫間距為6~8m，位置應與墊層變形縫對齊，或者在柱軸線位置。深度應為混凝土厚度的1/3或3cm，在柱周鋸出矩形或菱形縫，縫內(nèi)填瀝青或?qū)Ｓ镁郯滨デ犊p膠等。
3、耐磨地面施工：
施工工藝流程為：(混凝土表面整平)——搓漿——第一遍撒料——電鏝園盤搓平——第二遍撒料——電鏝園盤搓平——刮平——邊角壓光——整體收光壓光——涂刷養(yǎng)護劑
3.1施工前準備
6.1.1我方施工現(xiàn)場負責人和甲方負責人、土建總包方負責人接洽，安排進場具體事宜。
6.1.2施工人員住宿安排。
6.1.3接線安裝照明燈具，檢查抹光機性能，施工工具。
6.1.4了解土建混凝土施工日澆注量，分倉施工澆搗排布方案。
6.1.5耐磨材料、養(yǎng)護劑及其它材料現(xiàn)場清點、堆放、保管。
3.2施工條件及時間：混凝土按設計標高澆注、振搗、刮平后約二至三個小時，即混凝土初凝時，開始施工地面。耐磨材料撒布的時機隨氣候、濕度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。
3.3施工步驟
6.3.1墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
6.3.2撒料前需先去除泌水和浮漿，用抹光機的園盤搓毛地面，以利于耐磨材料與基面水泥漿的結(jié)合。
6.3.3第一次撒布材料：將規(guī)定用量2/3的材料按標劃的板塊面積用手工均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋撒而致分離。待材料吸水，顏色變灰暗后，用抹光機的磨盤進行第一次抹平，使材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
6.3.4第二次撒布前，先用平直刮杠刮平。將余下材料均勻撒布混凝土表面，方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。
6.3.5最后，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，用抹光機的刀片反復多次收光，直至完成。抹光機的轉(zhuǎn)速與角度視硬化情況調(diào)整，縱橫交錯4次以上。
6.3.6養(yǎng)護：抹光完成后6－12小時內(nèi)，涂刷專用養(yǎng)護劑（力護-1型養(yǎng)護劑）或其它養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護。養(yǎng)護劑覆蓋率為20m²/kg。
4、質(zhì)量驗收標準：
驗收標準為《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）。
7.1表面質(zhì)量優(yōu)于普通混凝土面層。
7.2表面平整度的允許偏差同混凝土或找平層面層。                                                                      
7.3耐磨材料抗壓強度大于100mpa（原色）。
5、成品保護
地面養(yǎng)護期7天內(nèi)嚴禁人員、車輛行走；28天內(nèi)嚴禁車輛行走，嚴禁清掃洗刷地面，嚴禁在完成地面上攪拌砂漿、灰泥、油漆等；該范圍內(nèi)如受到外界損壞、污染，乙方不承擔責任；完全交付使用，需28天后。
（九）天棚吊頂工程施工技術措施、施工方法
吊頂工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（平項與墻面、燈具的接口）、吻合好（平項與照明燈具、消防報警、風口、其他裝修的吻合）分布整齊（消防探頭、廣播、燈口、風口等布整齊劃一）不低于國家行業(yè)標準的量化施工標準。安裝吊頂?shù)凝埞?、緊固件、螺釘、釘子應為鍍鋅，吊桿、角鋼等應作防銹處理。
標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確。用水平儀找它標高點。第二，吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。
天棚施工順序流程：基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→機電系統(tǒng)工程完畢→試水、打壓完畢→安裝次龍骨→隱蔽檢查→安裝飾面板→刮膩子、刷涂料→分項驗收。
一、輕鋼龍骨安裝施工技術、工藝
1、質(zhì)量要求
1.1用水平儀測龍骨大面積調(diào)平到位，連接平順。
1.2吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊。
1.3對接、連接牢固，無虛接、虛焊。
2、施工工藝
2.1施工條件
2.1.1在吊頂施工前，頂棚內(nèi)的電器布線、接線、暖通管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位，并安裝完畢。
2.1.2頂棚經(jīng)墻體預埋敷設各種開關、插座線路安裝。
2.1.3施工材料基本齊備，必要的腳手架已搭好（4.5m高以上需用鋼架）。
2.2放線
放線包括：東南西北定位、標高線、造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。
2.3標高線
2.3.1通過標高線確定施工基準線，便于掌握施工位置，同時進行自檢，不能按原標高施工的，及時進行技術更改。
2.3.2定出地面的地平基準線。如地面無飾面要求，基準線為原地平線。如需鑲貼石材等飾面材料，則根據(jù)飾面層的厚度來定地平基準線。
2.3.3地平基準線為起點，在墻面上量出頂棚吊頂?shù)母叨?，并畫出高度線。
2.4造型位置線
2.4.1在墻面量出頂棚吊頂位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。
2.4.2根據(jù)造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。
2.5吊點位置的確定
2.5.1平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，一般按每平方米1個布置，要求在頂棚上均勻分布。
2.5.2有疊級造型的頂棚吊頂應在疊線交界處布置吊點，兩吊點間距0.8-1.2M。
2.5.3因頂棚有上人要求，吊點應適當加密，并進行加固。
2.6龍骨校正
龍骨選材校正，是將龍骨材料中因搬運而翹曲變形的部分進行校正，對一些嚴重變形的部分進行切除。
2.7吊件的加工
2.7.1上人吊件通常采用與龍骨配套的標準配件。
2.7.2主龍骨加密600*600分布。
2.8吊件固定的方式
2.8.1樓板或梁上有預留或預埋件，吊件直接焊接，或?qū)⒌鯒U作為拉桿先與土建結(jié)構(gòu)緊密連接，再用同樣吊桿與拉桿十字相連。因天花吊頂荷載較大，須將吊桿先與角鋼連接，再實施下部常規(guī)上人天花吊頂施工，以增大承載力。
2.8.2用拉炮螺栓固定鐵件，每個鐵件應用兩個拉炮螺栓來固定。在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道。防止損壞。
2.8.3若結(jié)構(gòu)樓板與天花面層標高差值大于1.5M，則必須設置反支撐點，以確保質(zhì)量及安全。
2.9吊桿的選用與安裝
2.9.1選用吊桿應注意安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。吊頂本身的自重、是否上人、是否有其它活動荷載，是決定吊桿截面尺寸的主要因素。上人吊桿采用截面尺寸為Ф10mm的鋼筋。
2.9.2用吊桿將各條主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。
2.9.3用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨的中心線的間距為600mm，次龍骨的安裝，一般是按預先排好的位置，由一端依次安裝到另一端。如有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。
2.9.4對于燈具位置、檢修孔、暖通口等吊頂上的設置應預留安裝位置，將封邊的橫撐龍骨安裝好。
3、檢驗標準和方法
3.1安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
3.2根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。
3.3龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。
3.4吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。
3.5吊桿應通直并有足夠的承載能力。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。
3.6次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。
3.7龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。
3.8全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。
3.9檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。做好隱蔽記錄，驗收后方可進行后續(xù)施工。
二、石膏板安裝施工技術、工藝
1、石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸聲石膏板等），應符合下列規(guī)定：
1.1釘固法安裝，螺釘與板邊距離應不小15mm，螺釘間距以150～170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5～1mm為宜，釘帽應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；
1.2粘結(jié)法安裝，膠粘齊應涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。
2、深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定：
2.1板材與龍骨應第列配套；
2.2板材安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合；
2.3板材與龍骨嵌裝時應防止相互擠壓過緊或脫掛。
3、紙面石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定：
3.1板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；
3.2紙面石膏板的長邊（即包封邊）
3.3自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；
3.4固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距應適當減小，以300mm為宜；
3.5釘距以150～170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm部分的另安螺釘。
3.6安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；
3.7石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；
3.8紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；
3.9拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。
三、埃特板天花的安裝施工技術、工藝
1、施工順序
安裝龍骨→彈分塊控制線→裝飾板裁邊→刷膠粘劑→粘貼埃特板→加壓→找補膩子及清理板面。
2、施工工藝
粘貼固定埃特板
①龍骨的安裝與石膏裝飾板吊頂相同。
②在龍骨安裝完后，并經(jīng)檢驗符合要求后方能進行埃特板安裝，按照板的尺寸和接縫寬度在龍骨間彈出縱橫分塊線。
③埃特板一般有飛邊，應定做鋼?？蚧蚰灸？颍寻逄自谄鋬?nèi)，用刀裁切成尺寸一致，邊棱整齊的板塊。同一房間應選用厚度一致的板進行鋪打或粘貼。
④粘貼板塊時，先將龍骨的粘貼面清掃干凈，再將膠粘液均勻涂刷在龍骨粘貼面和埃特板板面，等候3～4min后即可粘貼。粘貼時先用手將板對準控制線沿周邊均勻托壓一遍，再用小木條托壓，使粘貼緊密，被擠出的膠液應及時擦凈。
⑤埃特板粘貼完之后，采用膠粘劑拌石膏粉調(diào)成的膩子，用油灰刀將板縫和坑洼、麻點等處刮平補實。板面污跡應用肥皂水擦凈。
壓條固定埃特板
①采用木壓條、金屬壓條、硬質(zhì)塑料壓條進行安裝時，均應先用釘子固定埃特板。
②在吊頂板面彈壓條控制線，然后再加蓋釘壓條，壓條釘距不應大于200mm。
釘釘固定埃特板
①采用釘子固定埃特板時，釘子應采用鍍鋅圓釘，其間距應不大150mm。
②釘帽與板面齊平，并排列整齊。明露釘帽應用與板面同色油漆涂蓋。
 
 
 
 
四、本改造加固工程的重點和難點及技術措施
（一）本改造加固施工工程的重點：
本工程加固施工的重點在節(jié)點多而復雜、工期短而工程大。其中梁柱加大截面、梁粘鋼板加固占總工程的90%。梁柱加固作為重點施工工序來抓。
（二）工程的難點：
本工程難點1：本工程層高均為6層，總高25.2米，外墻部分柱梁需節(jié)點處理，但招標文件明確外墻排山架由總包單位搭設，而該部分任務能否完成是關鍵到本工程能否準時完工的因素。因此在施工過程中與總包單位及項目管理單位的協(xié)調(diào)工作是本工程的施工難點。
本工程難點2：本工程梁柱加大截面施工難度大，功效低，安全隱患多，且與總包單位交叉作業(yè)面多，因此，高空作業(yè)的施工管理是本工程重點之最。
（二）針對重點和難點的相應措施
因此，針對上述重點和難點還需采取如下相應措施：
1、在項目管理方面：由項目經(jīng)理直接全面負責質(zhì)量及進度，加強與總包單位及項目管理單位的協(xié)調(diào)工作，及時提交項目施工計劃。由技術素質(zhì)高，施工經(jīng)驗豐富的技術人員擔任施工員，班前切實做好施工技術交底工作。質(zhì)安員嚴格按照規(guī)范對質(zhì)量把關，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理及反映。定人定崗定職責，分工明確，責任到人。
2、在施工方面：組織最熟練的工人組成施工隊伍，由強烈責任心的工人擔任班組長。認真落實班組技術交底工作，嚴格按照植筋施工工序及規(guī)范進行施工。質(zhì)安員嚴格檢查植筋施工的每一道工序，在達到要求后才能進行下一道工序的施工。對于鋼筋焊接，采用技術好，經(jīng)驗豐富的焊工對鋼筋焊接。質(zhì)安員認真檢查焊接的質(zhì)量。
3、在質(zhì)量控制方面：采用小組負責制及質(zhì)安員負責制，每個施工小組完成每一個工序在班組長自檢后向質(zhì)安員匯報。質(zhì)安員在確認達到要求后才能進行下一道工序，以確保質(zhì)量。
4、在進度方面：每天由施工員及質(zhì)安員向項目經(jīng)理匯報施工情況。每周舉行一次由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員和班組長參加的生產(chǎn)例會，全面檢查施工執(zhí)行、技術措施執(zhí)行、施工完成、勞動力布置、材料供應等情況，項目經(jīng)理及時針對施工情況作出調(diào)整，確保施工進度按照計劃順利進行。
五、資源供應計劃
（一）勞動力計劃                                                                                                                                                                        

工  種	按工程施工階段投入勞動力情況（人）
	0-30天	31-90天	91-150天	150-250天
打鑿工（雜工）	30	10	10	10
粘鋼板	10	30	30	30
植筋及模板工	10	30	40	40
混凝土工及抹灰工	20	30	30	30
架子工	10	10	15	10
電工	3	2	2	2

注：1.投標人應按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。
2.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。
 
（二）主要材料投入計劃

序號	材料名稱	單位	數(shù)量	型號	備注
1	鋼板	噸	150	Q235、Q345	廣西柳鋼、韶鋼、廣鋼
2	粘鋼膠	Kg	40000		廣州固百年
3	植筋膠	Kg	10000		廣州固百年
4	化學錨栓	套	100000
5	模板、木枋及門式架	批	1
6	混凝土	M3	4500
7	鋼筋	噸	300	Q235 Q335

 
（三）主要施工機具計劃
 
 
擬投入的主要施工機械設備表

序號	機械或 設備名稱	型號 規(guī)格	數(shù)量	國別產(chǎn)地	制造年份	額定功率（KW）	生產(chǎn)能力	用于施工部位	備注
1	臺鉆	0.6KW	2	中國	2009年	0.6KW	良好	加固
2	角磨機	Sim-100A	50	中國	2010年	Sim-100A	良好	加固
3	切割機	三相A02	3	中國	2009年	三相A02	良好	加固
4	植筋沖擊鉆	J3g2	30	中國	2010年	J3g2	良好	加固
5	電焊機	22 KW	5	中國	2008年	22 KW	良好	加固
6	空壓機	2.1-18．5KW	5	中國	2009年	18.5KW	良好	基礎開挖
7	界木機	0.6 KW	5	中國	2010年	0.6 KW	良好	加大截面
8	振動棒	1.2 KW	10	中國	2010年	1.2 KW	良好	加大截面

 
 
六、施工進度計劃圖
本工程計劃投標總工期為100天，詳見附表-2施工進度計劃圖。
 
 
七、本改造加固工程的質(zhì)量目標、保證體系及措施
我公司是質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康三為一體化的認證單位，于2003年7月已通過質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康三為一體化的認證，公司將按一體化的管理標準進行強化管理。加固改造工程的質(zhì)量管理是指施工企業(yè)從施工活動準備到工程交付使用的全過程，為保證和提高工程質(zhì)量進行的各項組織工作和管理工作，根據(jù)公司的《施工技術管理手冊》，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，吸取我司承建優(yōu)良樣板工程的施工經(jīng)驗管理經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行公司的施工技術管理制度。實施一體化保證體系，把一體化保證體系貫穿整個施工過程。
（一）確定質(zhì)量目標
本工程我方將作為合格工程的目標來管理。
（二）實現(xiàn)質(zhì)量目標的質(zhì)量保證體系
為了保證施工質(zhì)量，全面實行質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量保證體系機構(gòu)的順利運作。
（三）質(zhì)量保證措施
為了保證施工質(zhì)量，要求施工嚴格按設計和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。施工中尤其是要抓好以下方面：
1、在植筋和粘鋼板方面
（1）粘貼膠和植筋膠進場時必須附有出廠合格證和試驗報告。
（2）主要材料須與信譽良好的廠家訂貨。并做抽樣檢驗。
（3）各分部分項工程施工前必須做好技術交底工作，包括圖紙要求做法，施工方案，施工要點和施工規(guī)范要求，用料質(zhì)量標準等，施工員向班組交底、班組長向工人交底，并填寫交底記錄和簽字，層層把好質(zhì)量關，施工中施工員要指導監(jiān)督，質(zhì)安員嚴格檢測驗收。
（4）各分部分項工程完畢后必須進行工序驗收交接，施工員復檢、質(zhì)安員檢查、驗收并簽字，才能進行下一道工序施工；
（5）健全崗位責任制，實行定人、定崗、定任務、定質(zhì)量安全、監(jiān)督一條龍制度，真正把責任落實到人。
2、在鋼筋砼工程方面：
（1）鋼筋和砼進場時必須附有出廠合格證。
（2）鋼筋和商品砼除須與信譽良好的廠家訂貨外，還必須遵循先試后用的原則，在進場后全部抽件試驗，報告結(jié)果合格后才能使用。
（3）各分部分項工程施工前必須做好技術交底工作，包括圖紙要求做法，施工方案，施工要點和施工規(guī)范要求，用料質(zhì)量標準等，施工員向班組交底、班組長向工人交底，并填寫交底記錄和簽字，層層把好質(zhì)量關，施工中施工員要指導監(jiān)督，質(zhì)安員嚴格檢查驗收。
（4）各分部分項工程完畢后必須進行工序驗收交接施工員復檢、質(zhì)安員檢查、驗收并簽字，才能進行下一道工序施工；
（5）健全崗位責任制，實行定人、定崗、定任務、定質(zhì)量安全、監(jiān)督一條龍制度，真正把責任落實到人。
八、工期保證措施
㈠、在制訂進度計劃方面：
由項目部組織經(jīng)驗豐富的技術人員根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況精心制訂出合理的施工程序、有效的技術措施、足夠的勞動力計劃、有保障的材料供應計劃、充足的施工機具計劃等。以形成一個切實可行的施工進度計劃。
㈡、在進度管理方面：
每周由項目經(jīng)理主持組織施工員、質(zhì)安員、班組長開一次全面施工質(zhì)量、進度、生產(chǎn)情況例會。檢查技術措施執(zhí)行、施工完成、勞動力布置、材料供應等情況，若發(fā)現(xiàn)問題及進采取有效措施作出調(diào)整。確保施工進度的順利進行。
九、配合各政府部門的措施
本加固改造工程存在邊施工邊報建的施工行為。針對此類情況采取如下措施：
1、積極配合業(yè)主和監(jiān)理辦理有關工程報建手續(xù)。
2、加強與有關政府職能部門的聯(lián)系溝通工作。
十、施工安全保證措施
（一）建立項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理機構(gòu)
建立以項目經(jīng)理為組長，施工員和班組長為組員的安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。
（二）項目工程安全計劃與措施
1、在施工場地各醒目處設置安全標牌。
2、現(xiàn)場安全用電：
    ⑴、主線走向原則：接近負荷中心、進出線方便、接近電源、接近大容量用電設備、運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質(zhì)場所，不設在低洼和積水、濺水場所，不設在爆炸和火災場危險的場所，不設在燃物房，進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內(nèi)，做到有架和絕緣子的設施。
    ⑵、現(xiàn)場施工用電則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。
    ⑶、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。
    ⑷、照明使用單相220V工作電壓，室內(nèi)照明主線使用單芯2.5平方毫米銅芯線，分線使用1.5平方毫米銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m。
    ⑸、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲。
⑹、現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓，考核合格持證上崗。
（三）機械安全防護
1、機械本身護罩完善，電機完好，對機械作接零和重復接地的裝置。接地電阻值不大于4歐姆。
2、機械操作人同必須經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。
3、各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自維有記錄。
4、施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。
5、各種機械不準非正常運行。
（四）施工人員安全防護
1.          參加施工的作業(yè)人員是經(jīng)過安全培訓，并考核合格持證上崗者。
2.          凡患有禁高癥人員不得參加高空作業(yè)，企業(yè)將每月定期對高空作業(yè)人員進行身體健康檢查。
3.          施工人員必須遵守紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。
4.          施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體作業(yè)必須佩掛安全帶。
5.          施工人員高空作業(yè)禁止打赤腳、穿拖鞋和打赤膊施工。
6.          施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責人同意方可。
7.          施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嬉笑打鬧。
8.          施工人員應立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設備。
9.          施工現(xiàn)場夏天給工人備足清涼茶或鹽開水。
10.      搞好食堂飲食衛(wèi)生，不給工人吃不干凈的食物。
（五）施工現(xiàn)場防火措施
1、建立防火責任制，職責明確。
2、按規(guī)定建立義務消防隊，有專人負責，制訂出教育訓練計劃和管理辦法。
3、重點部位必須建立有關防火規(guī)定，有專人管理落實責任，設置警告標志，配置相應的消防器材。
4、建立用火審查制度，按規(guī)定劃分級別，明確審查手續(xù)，并有監(jiān)護措施。
5、辦公室、宿舍、食堂等處應設有常規(guī)消防器材。
6、焊割作業(yè)應嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。
（六）項目安全事故處理
    1、發(fā)生傷亡事故后，負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應立即報告上級有關部門，對受傷人員歇工滿一月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表“并應即時上報。
    2、發(fā)生重傷事故和重大事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時間、地點、事故原因）等用快速辦法報告上級有關部門。
3、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚慌失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和排險，制止事故的擴大。
4、發(fā)生死亡、重大傷亡事故的項目應保護事故現(xiàn)場，因搶救傷員和排險必須移動現(xiàn)場構(gòu)件時，要做好標記。
5、清理事故現(xiàn)場應在調(diào)查級確認無可取證，并充分記錄后方可進行，不得借口恢復生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場造成掩蓋現(xiàn)場。
6、事故調(diào)查組在調(diào)查過程中，向項目有關人員了解情況和索取有關資料時，任何人不得拒絕。
7、任何人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。
8、認真執(zhí)行事故調(diào)查組提出的防范措施的意見，完善各項安全防護措施。
9、對事故的處理，必須堅持“四不放過”的原則，作出嚴肅處理。
（七）安全檢查
1、班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達工長安全技術交底，并作好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當日記錄。
2、項目經(jīng)理帶隊每星期組織本項目安全生產(chǎn)的檢查，記錄，落實責任人，簽發(fā)整改通知，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按公司安全獎懲條例執(zhí)行。
3、公司對項目進行半月一次的安全、文明大檢查。發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，發(fā)出整改通知單，由項目經(jīng)理簽收，并布置落實整改人、措施、時間。如經(jīng)復查未完成整改，項目經(jīng)理將受到紀律和經(jīng)濟處罰。
4、對于公司各部門到項目工程隨機抽查發(fā)現(xiàn)的問題，由公司監(jiān)督落實整改，對不執(zhí)行整改的人和事，對責任人進行當月獎金扣減。
十一、成品保護措施
制訂科學合理的作業(yè)計劃。施工作業(yè)前，應熟悉圖紙內(nèi)容，制訂多工種交叉施工作業(yè)計劃，既要考慮保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉作業(yè)施工不相互干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施，而造成的互相損壞，反復污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。交接清楚、責任明確，管理到位，提高成品質(zhì)量保護意識，將以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，并辦好上下工序必要的交接手續(xù)，以提高產(chǎn)品保護的責任心。
在工程施工階段，尤其是收尾階段，采用專人分層、分片看管的辦法，以防產(chǎn)品損壞，做到每層完工后即上鎖，以免人為損壞室內(nèi)成品。
貴重物品及半成品進場后入庫堆放，應分類、整齊地堆放，并墊離地面。
教育工人不要在施工完成面上亂涂亂涂亂畫，以免涂損，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)人為造成成品涂損及碰壞，屢教不改者，將作罰款和退場嚴肅處理。
工程施工過程中，原有結(jié)構(gòu)成品、工序產(chǎn)品及己完分部分項工程產(chǎn)品，其質(zhì)量的保護必將影響整個工程的質(zhì)量，忽視了其中任一工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。
（一）原有結(jié)構(gòu)成品保護
由于在原有的建筑物內(nèi)進行施工，因此在施工過程中對原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護尤為重要。為此采用如下措施。
1、施工材料在運送時按指定的路線，注意避免碰撞原有的建筑構(gòu)件，并且保持道路的干凈和通暢。
2、施工材料輕拿輕放，材料要分類、分規(guī)格、堆放整齊，平直，下墊木；疊層堆放，上、下墊木枋，水平位置上下應一致，防止變形損壞。
3、打鑿時注意部位的準確性，避免損壞相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件
（二）現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護
1、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護
鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈；
接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋；
木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；
基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種、施工；作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形；
模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈；
水平運輸車道應按方案輔設，不能直接擱置在鋼筋上；
2、模板成品保護
模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；
安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量；
模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量；
混凝土澆筑時，不及用振動棒等，橇支動模板埋件長，混凝土應反鍬入模，以免摸板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；
水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上；
模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。
3、混凝土成品保護
混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，應按雨期要求進行覆蓋保護；
混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應按方案規(guī)定確保休息時間和養(yǎng)護期；
樓層成混凝土面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中超堆放；
下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保護；
不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋；
混凝土面上臨時安置施工設備墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染；
不得重錘擊打混凝土面。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
十二、項目經(jīng)理業(yè)績、項目班子及管理經(jīng)驗（項目組織架構(gòu)圖）
主要技術及管理人員一覽表
 

姓名	職稱	年齡	資格證書	擬在本項目中擔任何工作	工作經(jīng)歷 （近年參與過的主要工程項目）	備注

 
注：中標后五天內(nèi)確定。

項目經(jīng)理

 

                                                                      
 

			材料員
	質(zhì)檢員				專職安全員

 
 
 
 
 

十三、驗收保證措施
1、嚴格按質(zhì)量保證管理體系的要求做好施工過程的質(zhì)量控制和檢查，層層把好質(zhì)量關，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
2、各分部分項工程完畢后必須進行工序驗收交接施工員復檢、質(zhì)安員檢查、驗收并簽字，才能進行下一道工序施工；
3、健全崗位責任制，實行定人、定崗、定任務、定質(zhì)量安全、監(jiān)督一條龍制度，真正把責任落實到人。
4、施工完畢后進行成品保護，及時通知監(jiān)理和業(yè)主進行竣工驗收。
十四、突發(fā)事件應急預案
 
（一）施工塊材墜落傾倒傷害事故
1、施工現(xiàn)場可能發(fā)生施工材料墜落傷害事故的環(huán)節(jié),豎向或懸空外加構(gòu)件未固定前的滑落；外加大體量的鋼構(gòu)件臨時固定不牢；操作人員未遵守安全操作規(guī)程。
2、 預防措施
2．1建立并完善安全、質(zhì)量生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理負責落實并監(jiān)督考核，現(xiàn)場安全員負責對每種加固項目安全問題細化專管。
2．2工現(xiàn)場必須進行技術、安全的交底活動并書面簽收交底記錄，有條件的可以開展技術、安全方面的培訓，提高一線現(xiàn)場人員的技術安全方面素質(zhì)，加強現(xiàn)場人員質(zhì)量安全方面的意識。
2．3格按圖施工，依照施工組織設計的施工工藝以及安全操作規(guī)程施工。
2．4難度較大的分部分項工程施工，應由項目管理人員在場的情況下才可以進行施工。
2．5的施工作業(yè)條件下(如露天環(huán)境下有暴風雨、施工作業(yè)平臺搭設不牢固等)禁止施工。
2．6作業(yè)人員身體、情緒狀況不好的情況下禁止參加施工。
 
（二）、特殊有毒施工材料傷害事故
 
1、施工現(xiàn)場可能發(fā)生施工材料中毒傷害事故的環(huán)節(jié)
在鋼筋除銹項目的施工中，鋼筋除銹劑為有毒材料，如丙酮等；在澆搗摻鋼筋阻銹劑的混凝土或水泥砂漿項目的施工中，某些阻銹劑具有毒性。
2、預防措施
2．1施工管理人員在以上施工項目施工前須對具體施工人員進行技術、質(zhì)量以及安全方面的交底，直到施工人員明白后才可以進行施工。
2．2工人員在施工前要做好安全防范措施，在施工過程中須嚴格遵照安全操作規(guī)程操作。如在植筋施工前，需佩帶防護手套、防護眼鏡、口罩等物品。
2．3場施工人員在使用有毒材料時，碰到異常情況(施工前交底未明確的方面)應立即通知現(xiàn)場管理人員，不得擅自采取措施。
2．4存儲有毒施工材料須在距離人員休息和活動場所較遠的場所。
2．5現(xiàn)場人員對于陌生的材料，不可在不明了材料屬性的情況下使用。
2．6施工作業(yè)現(xiàn)場盡量做到保持空氣流通。
（三）、破損結(jié)構(gòu)坍塌傾倒傷害事故
 
1、 施工現(xiàn)場可能發(fā)生結(jié)構(gòu)整體或局部坍塌傾倒傷害事故的環(huán)節(jié)
在進行建筑物糾偏工程頂升或迫降作業(yè)中；在進行上部結(jié)構(gòu)柱、梁、板加固施工中；在改造工程拆除或加固構(gòu)件施工中；在基礎承載力不足加固施工中，尤其是承臺抗沖擊不足的情況。
2、 預防措施
2．1施工前須認真理解設計方案及圖紙，必要的情況下與具體設計人員溝通，充分理解設計意圖。
2．2施工前須細心踏勘施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常的現(xiàn)象，及時通知建設方、設計方或其他相關方。
2．3施工人員須嚴格按照加固方案及設計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)不明確或錯漏的地方須及時通知設計方。
2．4施工人員在施工過程中須始終觀察結(jié)構(gòu)表觀變化，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常的現(xiàn)象，及時通知建設方、設計方或其他相關方。
2．5工人員在施工過程中須嚴格遵守安全施工的操作規(guī)程。
2．6在施工場所所在的結(jié)構(gòu)一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常時，須互相轉(zhuǎn)告，立即停止施工，人員迅速撤離施工現(xiàn)場。
十五、文明施工措施
針對施工場地情況作出如下措施：
1、            加固施工整個工作面內(nèi)在施工期間實行封閉，不讓閑雜人進入施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場內(nèi)各危險位置要掛警告牌。
2、            現(xiàn)場機具、材料堆放在指定的區(qū)域內(nèi)并做到整齊、統(tǒng)一、有序。工地內(nèi)道路保持平整干凈。
3、            經(jīng)常教育工人提倡：“五講四美”，不準在施工場地亂丟施工垃圾，不準亂大小便，工程垃圾及時清除，保持有一個良好的施工環(huán)境，保持施工場地及施工環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造文明施工場區(qū)。
4、            施工材料在運送時按指定的路線，注意避免原有的建筑構(gòu)件，并且保持道路的干凈和通暢。
5、            在施工現(xiàn)場內(nèi)，施工時工人做到井然有序，減少不必要的噪聲。在打磨施工時，對打磨工作面搞好圍護及排塵通道，避免粉塵四處漫延。
6、            針對施工現(xiàn)場制定安全文明生產(chǎn)的獎罰條例，做到獎罰分明、文明施工。
 
十六、環(huán)境職業(yè)健康控制措施
（一）噪音控制措施
1、建筑施工現(xiàn)場的噪音控制應進行必要的噪音聲級測定，聲級測量應按規(guī)范進行。
2、建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，在開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能施工。
3、施工中采用低噪音的工藝和施工方法。
4、零配件、工具的放置要輕拿輕放，盡量減少金屬件的撞擊，不要從較高處丟金屬件，以免發(fā)生較大聲響。
5、施工過程中，應控制裝配、拆除、撞擊聲，要求按施工作業(yè)噪音控制措施進行作業(yè)。
6、合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。
（二）、粉塵控制措施
1、在社區(qū)或城區(qū)施工的中大型工程，在施工階段要求進行粉塵的監(jiān)控。
2、建筑施工現(xiàn)場的粉塵排放應滿足《大氣污染物綜合排放標準》的相關規(guī)定，以不危害作業(yè)人員健康為標準。
3、對砂、灰料堆場，一定要按項目文明施工的堆放在規(guī)定的場所，按氣候環(huán)境變化采取加蓋等措施，防止風引起揚塵。
4、工完清理建筑垃圾時，首先必須將較大部分裝袋，然后灑水清掃，防止揚塵，清掃人員必須配戴防塵口罩，對于粉灰狀的施工垃圾，采用吸塵器先吸，后用水清洗干凈。
5、拆除過程中，要做拆除東西不能亂扔亂拋，統(tǒng)一由一個出口轉(zhuǎn)運，采取溜槽或袋裝轉(zhuǎn)運，防止拆除下的物件撞擊引起揚塵。
6、對于車輛運輸?shù)牡胤揭滓饟P塵的場地，首先設限速區(qū)，然后要派專人在此通道上定時灑水清掃。
（三）、污水排放的控制

   1、生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水排放

（1）現(xiàn)場污水排放必須有沉淀池及限定維護范圍，排入指定的排污管道。
（2）對涉及到重要的一次性金屬物和其它半成品應作相應的防護，保證不受侵蝕。
（3）現(xiàn)場的機械都存在使用機油、黃油、廢機、柴油工作，應對不同情況采取不同的防范措施。
（4）加油必須采用抽油器，不得使用斜倒的方法，防止失手導致大量的外瀉情況，并對回收的器具集中處理。
（5）化學防水材料如聚氨脂等材料，施工中除操作人員佩帶手套外，還必須對施工中的殘余料及油筒進行專門回收處理，不得發(fā)生亂丟現(xiàn)象，對清洗的殘液不得亂倒，以防污染路面及工作環(huán)境。
（6）以上各種污水應注意對現(xiàn)場周圍居民，種植物的影響保護，不定期的進行檢查糾正。

2、生活污水的排放

（1）食堂的洗食品和洗用具的污水排放，應注意對殘物的沉積清除工作，不得直接排入污水管。
（2）對浴室的污水排放也應注意留置沉積池，防止殘積舊衣物及塑料袋直接排入污水管。
（3）廁所的污水排放除按廣州市要求進行報批，實施三級過濾，按指定的污水管排放，并定時對化糞池進行抽排措施。
（四）、固體廢棄物的控制
1、各施工現(xiàn)場在施工作業(yè)前應設置固體廢棄物堆放場地或容器，對有可能因雨水淋濕造成污染的，要搭設防雨設施。
2、現(xiàn)場堆放的固體廢棄物應標識名稱、有無毒害，并按標識分類堆放廢棄物。
3、有害有毒類的廢棄物不得與無毒無害類廢棄物混放。
4、固體廢棄物的處理應由管理負責人根據(jù)廢棄物的存放量及存放場所的情況安排處理。
5、對于無毒無害有利用價值的固體廢物，如在其他工程項目向再次利用，應向材料部門、生產(chǎn)部門提出回收意見。
6、對于無毒無害無利用價值的固體廢棄物處理，應委托環(huán)衛(wèi)垃圾清運單位清運處理。
7、對于有毒有害的固體廢物處理，應委托有危害物經(jīng)營許可證的單位處理。
（五）、夜間施工措施
1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，如混凝土的澆筑、鋼構(gòu)吊裝等。在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。對小體積混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當晚11時前施工完畢。
2、盡量避免在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。
3、注意夜間照明燈光的投射，盡量降低光污染。

十七、高空作業(yè)安全技術措施 1、凡有高血壓、貧血、心臟病、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)及及登高架設作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)前，必須對有關防護實施及個人安全防護用品進行檢查，不得在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。 3、作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒有防護的高空、懸崖和陡坡施工時，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全可靠。 4、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應防止工具墜落傷人的措施；工具用完應隨手放入工具袋內(nèi)；上下傳遞物件時，禁止拋擲。 5、使用梯子登高作業(yè)時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間接為30mm為宜。使用時上端要固定牢靠，下端應有防滑措施。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。 6、單面梯工作時角度以75度左右為宜；人字梯上部夾角以35度～45度為宜。使用時第一檔或第三檔之間應設置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子時，應有人監(jiān)護或設置圍欄。 7、沒有安全防護設施時，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面連續(xù)時，應設通訊裝置，專人負責。 8、在有斜面的建筑結(jié)構(gòu)層面上，應有防滑措施。 9、本工程高空作業(yè)的操作平臺主要采用1.9米門式架及0.4米寬的橋板組合搭設，搭設高度不能多于2個門式架，門式架腳部不能加設滑動輪，門式架腳部需支設在硬地上，在橋板上站立施工作業(yè)必須正確佩戴安全帶。                                           廣州諾恒防水補強工程有限公司 廣州植筋加固廣州植筋加固公司廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固廣州植筋加固公司請找【諾恒加固公司】  廣州諾恒防水補強工程有限公司簡稱【廣州諾恒】 一家集科研、開發(fā)、設計、施工于一體的科技型建筑施工企業(yè)。 【主要服務內(nèi)容】 1. 混凝土結(jié)構(gòu)切割（水鉆排孔、鋸片蝶式切割、鏈式切割）。 2.混凝土梁柱板粘鋼板、粘碳纖維、加大截面加固工程（含土建工程）。 3.混凝土結(jié)構(gòu)補裂、補漏、防水工程。 4.植筋、植螺桿、植化學錨栓工程。 5.基礎壓樁、灌漿加固工程。 6.樓房糾偏、頂升、平移。 7.銷售固百年植筋膠、粘鋼膠、灌注膠、灌縫膠、碳纖維膠、碳纖維布等加固材料   歡迎新老客戶登錄我司網(wǎng)站【http://www.bionethomes.com】 咨詢詳情。聯(lián)系電話（13430355263/020-82311979）聯(lián)系人喜工